冶金油缸谐振结晶器
为减小侧向力，结晶器与冶金油缸用弯曲杆几乎是刚性连接在一起，在这种情况下，由于冶金油缸是安装在一个固定框架里，所以，谐振结晶器中侧向力是不能完全排除的。由于热膨胀和加工公差，产生了半径方向的偏差，从而在冶金油缸中产生侧向力。水冷却吕是由板簧承载的，结晶器这个弹簧一质量一系统，则通过液压传动在其固有频率区起振，这就使其驱动功率降低。这个支架的特殊优点在于：按这个设计原理，可以省去通常的升降台，对于具有运动质量的升降台，将使驱动功率降低到原值的1／3。
    通过谐振和降低质量，与传统的升降台相比，即使也降低到1／3，还可使所需的驱动功率降低。在电网失电结晶器产生瞬变振荡时，即在结晶器停车状态，也可以避免钢水的击穿流出。这样一种击穿流出在连铸中属最坏的情况，因为在这个工序结晶器面上仅仅是一层很蒲的硬皮，而其内部是充满钢液，从外表层的裂缝中喷流出钢液是无法控制的，这可能酿成重大的经济损失。
    不仅是这一典型的事故情况表明由钢水‘浇铸’成板坯和棒坯时，精确控制结晶器运动的重要性；为了达到高的表面质量，应该在尽可能长的时间间隔中在结晶器冷壁面与薄的钢锭表层之间存在明显的速度差。通过结晶器相对于连铸坯的运动，保护渣将进入结晶器与凝固的连铸坯薄外壳之间的间隙中。保护渣溶化，明显地降低了连铸坯与结晶器之间的摩擦。在结晶器静止状态，刚刚凝固的连铸外壳和结晶器壁面之间的摩擦力，大到可将薄的连铸坯外壳撕裂，钢滚可以从坯心流出。这个过程人们称之为击穿流出。由于保护渣多数是含氯的，因而冶金油缸周围的大气就是含有弱酸的、潮湿的热空气。
    为了改善连铸坯的表面质量，结晶器应这样进行控制，即先是快速向下，然后是慢速向上的运动规律。这样就是锯齿形移位的正弦曲线，即非正弦的振动。结晶器相对于连铸坯向上方向运动的时间，在连铸专业术语上称为“负脱锭时间”。在上述和非正弦运动情况下，此时间较长，钢锭表面质量可以获得明显的改善。
    像带偏心的电传动那样所能实现的正弦振动，是不能满足这个要求的。因而以前优化的特征，就是与接近锯齿形振动相适应。此外，与偏心传动相比，液压驱动还有一个重要和优点：驱动时行程的大小可任意改变，以便与驱动条件相适应。
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